Pembuatan dan reka bentuk Sistem Paip Bertebat Vakum untuk penghantaran nitrogen cecair adalah tanggungjawab pembekal. Untuk projek ini, jika pembekal tidak mempunyai syarat untuk pengukuran di tapak, lukisan arah saluran paip perlu disediakan oleh rumah. Kemudian pembekal akan mereka bentuk Sistem Paip VI untuk senario nitrogen cecair.

Pembekal hendaklah melengkapkan reka bentuk keseluruhan sistem saluran paip oleh pereka yang berpengalaman mengikut lukisan, parameter peralatan, keadaan tapak, ciri nitrogen cecair dan faktor lain yang disediakan oleh peminta.

Kandungan reka bentuk termasuk jenis aksesori sistem, penentuan bahan dan spesifikasi paip dalaman dan luaran, reka bentuk skema penebat, skema bahagian pasang siap, bentuk sambungan antara bahagian paip, pendakap paip dalaman , bilangan dan kedudukan injap vakum, penyingkiran meterai gas, keperluan cecair kriogenik peralatan terminal, dsb. Skim ini harus disahkan oleh kakitangan profesional penuntut sebelum pembuatan.

Kandungan reka bentuk Sistem Paip Bertebat Vakum adalah luas, di sini untuk aplikasi HASS dan peralatan MBE dalam beberapa masalah biasa, sembang ringkas.

VI Paip

Tangki simpanan nitrogen cecair biasanya panjang dari HASS Application atau peralatan MBE. Walaupun paip penebat vakum memasuki bangunan dalam bangunan, ia perlu dielakkan dengan munasabah mengikut susun atur bilik di dalam bangunan dan lokasi paip medan dan saluran udara. Oleh itu, mengangkut nitrogen cecair ke peralatan, sekurang-kurangnya ratusan meter paip.

Kerana nitrogen cecair termampat itu sendiri mengandungi sejumlah besar gas, ditambah dengan jarak pengangkutan, malah paip adiabatik vakum akan menghasilkan sejumlah besar nitrogen dalam proses pengangkutan. Jika nitrogen tidak dinyahcas atau pelepasan terlalu rendah untuk memenuhi keperluan, ia akan menyebabkan rintangan gas dan membawa kepada aliran nitrogen cecair yang lemah, mengakibatkan pengurangan besar dalam kadar aliran.

Jika kadar aliran tidak mencukupi, suhu dalam ruang nitrogen cecair peralatan tidak dapat dikawal, yang akhirnya boleh menyebabkan kerosakan peralatan atau kualiti produk.

Oleh itu, adalah perlu untuk mengira jumlah nitrogen cecair yang digunakan oleh peralatan terminal (Aplikasi HASS atau peralatan MBE). Pada masa yang sama, spesifikasi saluran paip ditentukan mengikut panjang dan arah saluran paip juga.

Bermula dari tangki simpanan nitrogen cecair, jika saluran paip utama paip/hos terlindung vakum ialah DN50 (diameter dalam φ50 mm), paip/hos cawangan VInya ialah DN25 (diameter dalam φ25 mm), dan hos antara paip cawangan dan peralatan terminal ialah DN15 (diameter dalam φ15 mm). Kelengkapan lain untuk sistem paip VI, termasuk Pemisah Fasa, Degasser, Ventilasi Gas Automatik, Injap Penutup VI/Cryogenic (Pneumatik), Injap Pengawal Aliran Pneumatik VI, Injap Semak VI/Cryogenic, penapis VI, Injap Pelega Keselamatan, Sistem pembersihan, dan Pam Vakum dsb.

Pemisah Fasa Khas MBE

Setiap pemisah fasa tekanan normal khas MBE mempunyai fungsi berikut:

1. Sensor paras cecair dan sistem kawalan paras cecair automatik, dan segera dipaparkan melalui kotak kawalan elektrik.

2. Fungsi pengurangan tekanan: salur masuk cecair pemisah dilengkapi dengan sistem tambahan pemisah, yang menjamin tekanan nitrogen cecair 3-4 bar dalam paip utama. Apabila memasuki Pemisah Fasa, kurangkan tekanan secara berterusan kepada ≤ 1Bar.

3. Peraturan aliran masuk cecair: sistem kawalan keapungan disusun di dalam Pemisah Fasa. Fungsinya adalah untuk melaraskan secara automatik jumlah pengambilan cecair apabila penggunaan nitrogen cecair meningkat atau berkurangan. Ini mempunyai kelebihan untuk mengurangkan turun naik mendadak tekanan yang disebabkan oleh kemasukan sejumlah besar nitrogen cecair apabila injap pneumatik masuk dibuka dan menghalang tekanan berlebihan.

4. Fungsi penampan, isipadu berkesan di dalam pemisah menjamin aliran serta-merta maksimum peranti.

5. Sistem pembersihan: aliran udara dan wap air dalam pemisah sebelum laluan nitrogen cecair, dan pelepasan nitrogen cecair dalam pemisah selepas laluan nitrogen cecair.

6. Fungsi pelepasan automatik tekanan lampau: Peralatan, apabila pada mulanya melalui nitrogen cecair atau dalam keadaan khas, membawa kepada peningkatan dalam pengegasan nitrogen cecair, yang membawa kepada tekanan berlebihan serta-merta seluruh sistem. Pemisah Fasa kami dilengkapi dengan Safety Relief Valve dan Safety Relief Valve Group, yang boleh memastikan kestabilan tekanan dalam pemisah dengan lebih berkesan dan mengelakkan peralatan MBE daripada rosak akibat tekanan yang berlebihan.

7. Kotak kawalan elektrik, paparan masa nyata paras cecair dan nilai tekanan, boleh menetapkan paras cecair dalam pemisah dan nitrogen cecair ke dalam jumlah perhubungan kawalan. Pada masa yang sama. Dalam kecemasan, brek manual pemisah cecair gas ke dalam injap kawalan cecair, untuk kakitangan tapak dan keselamatan peralatan untuk memberikan jaminan.

Degasser berbilang teras untuk Aplikasi HASS

Tangki simpanan nitrogen cecair luaran mengandungi sejumlah besar nitrogen kerana ia disimpan dan diangkut di bawah tekanan. Dalam sistem ini, jarak pengangkutan saluran paip lebih panjang, terdapat lebih banyak siku dan rintangan yang lebih besar, yang akan menyebabkan pengegasan separa nitrogen cecair. Tiub terlindung vakum adalah cara terbaik untuk mengangkut nitrogen cecair pada masa ini, tetapi kebocoran haba tidak dapat dielakkan, yang juga akan membawa kepada pengegasan separa nitrogen cecair. Kesimpulannya, nitrogen cecair mengandungi sejumlah besar nitrogen, yang membawa kepada penjanaan rintangan gas, mengakibatkan aliran nitrogen cecair tidak lancar.

Peralatan ekzos pada paip bertebat vakum, jika tiada peranti ekzos atau jumlah ekzos yang tidak mencukupi, akan membawa kepada rintangan gas. Sebaik sahaja rintangan gas terbentuk, kapasiti penghantaran nitrogen cecair akan berkurangan.

Degasser Berbilang teras yang direka secara eksklusif oleh syarikat kami boleh memastikan nitrogen dilepaskan dari paip nitrogen cecair utama ke tahap maksimum dan menghalang pembentukan rintangan gas. Dan Multi-core Degasser mempunyai isipadu dalaman yang mencukupi, boleh memainkan peranan sebagai tangki simpanan penimbal, dapat memenuhi keperluan aliran paip penyelesaian secara berkesan secara berkesan.

Struktur berbilang teras yang dipatenkan unik, kapasiti ekzos yang lebih cekap daripada jenis pemisah kami yang lain.

Meneruskan artikel sebelumnya, terdapat beberapa isu yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk penyelesaian untuk Sistem Paip Bertebat Vakum untuk aplikasi kriogenik dalam Industri Cip.

Dua Jenis Sistem Paip Bertebat Vakum

Terdapat dua jenis Sistem Paip Bertebat Vakum: Sistem VI Statik dan Sistem Pam Vakum Dinamik.

Sistem VI Statik bermaksud bahawa selepas setiap paip dibuat di kilang, ia dikosongkan ke tahap vakum yang ditentukan pada unit pengepaman dan dimeteraikan. Dalam pemasangan lapangan dan digunakan, tempoh masa tertentu tidak perlu dipindahkan semula ke tapak.

Kelebihan Sistem VI Statik ialah kos penyelenggaraan yang rendah. Sebaik sahaja sistem paip dalam perkhidmatan, penyelenggaraan diperlukan beberapa tahun kemudian. Sistem vakum ini sesuai untuk sistem yang tidak memerlukan keperluan penyejukan yang tinggi dan tempat terbuka untuk penyelenggaraan di tapak.

Kelemahan Sistem VI Statik ialah vakum berkurangan dengan masa. Kerana semua bahan melepaskan gas surih sepanjang masa, yang ditentukan oleh sifat fizikal bahan. Bahan dalam jaket VI Pipe boleh mengurangkan jumlah gas yang dikeluarkan oleh proses itu, tetapi tidak boleh diasingkan sepenuhnya. Ini akan membawa kepada vakum persekitaran vakum tertutup, akan menjadi lebih rendah dan lebih rendah, tiub penebat vakum secara beransur-ansur akan melemahkan keupayaan penyejukan.

Sistem Pam Vakum Dinamik bermaksud selepas paip dibuat dan dibentuk, paip masih dipindahkan di kilang mengikut proses pengesanan kebocoran, tetapi vakum tidak dimeterai sebelum penghantaran. Selepas pemasangan medan selesai, interlayer vakum semua paip hendaklah disambungkan ke dalam satu atau lebih unit dengan hos keluli tahan karat, dan pam vakum khusus yang kecil hendaklah digunakan untuk mengosongkan paip di lapangan. Pam vakum khas mempunyai sistem automatik untuk memantau vakum pada bila-bila masa, dan vakum mengikut keperluan. Sistem ini berjalan 24 jam sehari.

Kelemahan Sistem Pam Vakum Dinamik ialah vakum perlu diselenggara oleh elektrik.

Kelebihan Sistem Pam Vakum Dinamik ialah tahap vakum sangat stabil. Ia lebih disukai digunakan dalam persekitaran dalaman dan keperluan prestasi vakum bagi projek yang sangat tinggi.

Sistem Pengepam Vakum Dinamik kami, keseluruhan pam vakum khas bersepadu mudah alih untuk memastikan peralatan untuk mengosongkan, susun atur yang mudah dan munasabah untuk memastikan kesan vakum, kualiti aksesori vakum untuk memastikan kualiti vakum.

Untuk projek MBE, kerana peralatan di dalam bilik bersih, dan peralatan berjalan untuk masa yang lama. Kebanyakan sistem paip bertebat vakum berada dalam ruang tertutup pada interlayer bilik bersih. Adalah mustahil untuk melaksanakan penyelenggaraan vakum sistem paip pada masa hadapan. Ini akan memberi kesan yang serius terhadap operasi jangka panjang sistem. Hasilnya, projek MBE menggunakan hampir semua Sistem Pam Vakum Dinamik.

Sistem Pelega Tekanan

Sistem pelepasan tekanan talian utama menggunakan Kumpulan Injap Pelega Keselamatan. Safety Relief Valve Group digunakan sebagai sistem perlindungan Keselamatan apabila tekanan berlebihan, VI Piping tidak boleh dilaraskan dalam penggunaan biasa

Injap Pelega Keselamatan adalah komponen utama untuk memastikan sistem saluran paip tidak akan mengalami tekanan berlebihan, operasi yang selamat, jadi ia adalah penting dalam operasi saluran paip. Tetapi injap keselamatan mengikut peraturan, mesti dihantar untuk diperiksa setiap tahun. Apabila satu injap keselamatan digunakan dan satu lagi disediakan, apabila satu injap keselamatan dikeluarkan, injap keselamatan yang lain masih berada dalam sistem saluran paip untuk memastikan operasi normal saluran paip.

Kumpulan Injap Pelega Keselamatan mengandungi dua Injap Pelega Keselamatan DN15, satu untuk digunakan dan satu untuk siap sedia. Dalam operasi biasa, hanya satu Injap Pelega Keselamatan disambungkan dengan Sistem Paip VI dan berfungsi seperti biasa. Injap Pelega Keselamatan yang lain diputuskan dari paip dalam dan boleh diganti pada bila-bila masa. Kedua-dua injap keselamatan disambungkan dan terputus melalui keadaan pensuisan injap sisi.

Safety Relief Valve Group dilengkapi dengan tolok tekanan untuk memeriksa tekanan sistem paip pada bila-bila masa.

Kumpulan Injap Pelega Keselamatan disediakan dengan injap nyahcas. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan udara dalam paip semasa pembersihan, dan nitrogen boleh dinyahcas apabila sistem nitrogen cecair sedang berjalan.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment yang diasaskan pada tahun 1992 adalah jenama yang bergabung dengan Syarikat Chengdu Holy Cryogenic Equipment di China. HL Cryogenic Equipment komited kepada reka bentuk dan pembuatan Sistem Paip Kriogenik Bertebat Vakum Tinggi dan Peralatan Sokongan yang berkaitan.

Dalam dunia yang berubah dengan pantas hari ini, menyediakan teknologi canggih sambil memaksimumkan penjimatan kos untuk pelanggan adalah tugas yang mencabar. Selama 30 tahun, HL Cryogenic Equipment Company dalam hampir semua peralatan dan industri kriogenik mempunyai lebih mendalam dalam adegan aplikasi, telah mengumpul pengalaman yang kaya dan boleh dipercayai, dan terus meneroka dan berusaha untuk mengikuti perkembangan terkini dalam semua lapisan masyarakat, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian baharu, praktikal dan cekap, menjadikan pelanggan kami lebih berdaya saing dalam pasaran.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .