Pembuatan dan reka bentuk Sistem Paip Bertebat Vakum untuk pengangkutan nitrogen cecair adalah tanggungjawab pembekal. Untuk projek ini, jika pembekal tidak mempunyai syarat untuk pengukuran di tapak, lukisan arah saluran paip perlu disediakan oleh pihak syarikat. Kemudian pembekal akan mereka bentuk Sistem Paip VI untuk senario nitrogen cecair.

Pembekal hendaklah menyiapkan reka bentuk keseluruhan sistem saluran paip oleh pereka yang berpengalaman mengikut lukisan, parameter peralatan, keadaan tapak, ciri-ciri nitrogen cecair dan faktor lain yang disediakan oleh pemohon.

Kandungan reka bentuk merangkumi jenis aksesori sistem, penentuan bahan dan spesifikasi paip dalaman dan luaran, reka bentuk skema penebat, skema bahagian pasang siap, bentuk sambungan antara bahagian paip, pendakap paip dalaman, bilangan dan kedudukan injap vakum, penghapusan pengedap gas, keperluan cecair kriogenik peralatan terminal, dan sebagainya. Skim ini harus disahkan oleh kakitangan profesional permintaan sebelum pembuatan.

Kandungan reka bentuk Sistem Paip Bertebat Vakum adalah luas, di sini untuk aplikasi HASS dan peralatan MBE dalam beberapa masalah biasa, sembang mudah.

Paip VI

Tangki simpanan nitrogen cecair biasanya panjang dari peralatan Aplikasi HASS atau MBE. Semasa paip bertebat vakum memasuki bangunan di dalam bangunan, ia perlu dielakkan secara munasabah mengikut susun atur bilik di dalam bangunan dan lokasi paip medan dan saluran udara. Oleh itu, mengangkut nitrogen cecair ke peralatan, sekurang-kurangnya beratus-ratus meter paip.

Oleh kerana nitrogen cecair termampat itu sendiri mengandungi sejumlah besar gas, ditambah pula dengan jarak pengangkutan, paip adiabatik vakum pun akan menghasilkan sejumlah besar nitrogen dalam proses pengangkutan. Jika nitrogen tidak dilepaskan atau pelepasan terlalu rendah untuk memenuhi keperluan, ia akan menyebabkan rintangan gas dan menyebabkan aliran nitrogen cecair yang lemah, mengakibatkan pengurangan kadar aliran yang besar.

Jika kadar aliran tidak mencukupi, suhu dalam ruang nitrogen cecair peralatan tidak dapat dikawal, yang akhirnya boleh mengakibatkan kerosakan pada peralatan atau kualiti produk.

Oleh itu, adalah perlu untuk mengira jumlah nitrogen cecair yang digunakan oleh peralatan terminal (peralatan Aplikasi HASS atau MBE). Pada masa yang sama, spesifikasi saluran paip ditentukan mengikut panjang dan arah saluran paip juga.

Bermula dari tangki simpanan nitrogen cecair, jika saluran paip utama paip/hos bertebat vakum ialah DN50 (diameter dalam φ50 mm), paip/hos cabang VInya ialah DN25 (diameter dalam φ25 mm), dan hos antara paip cabang dan peralatan terminal ialah DN15 (diameter dalam φ15 mm). Kelengkapan lain untuk sistem perpaipan VI, termasuk Pemisah Fasa, Penyahgas, Lubang Gas Automatik, Injap Penutup VI/Kriogenik (Pneumatik), Injap Pengatur Aliran Pneumatik VI, Injap Semak VI/Kriogenik, penapis VI, Injap Pelega Keselamatan, Sistem Pembersihan dan Pam Vakum dll.

Pemisah Fasa Khas MBE

Setiap pemisah fasa tekanan normal khas MBE mempunyai fungsi berikut:

1. Sensor aras cecair dan sistem kawalan aras cecair automatik, dan dipaparkan dengan segera melalui kotak kawalan elektrik.

2. Fungsi pengurangan tekanan: saluran masuk cecair pemisah dilengkapi dengan sistem tambahan pemisah, yang menjamin tekanan nitrogen cecair sebanyak 3-4 bar dalam paip utama. Apabila memasuki Pemisah Fasa, kurangkan tekanan secara berterusan kepada ≤ 1Bar.

3. Pengawalan aliran masuk cecair: sistem kawalan keapungan disusun di dalam Pemisah Fasa. Fungsinya adalah untuk melaraskan jumlah pengambilan cecair secara automatik apabila penggunaan nitrogen cecair meningkat atau berkurangan. Ini mempunyai kelebihan untuk mengurangkan turun naik tekanan mendadak yang disebabkan oleh kemasukan sejumlah besar nitrogen cecair apabila injap pneumatik masuk dibuka dan mencegah tekanan berlebihan.

4. Fungsi penimbal, isipadu berkesan di dalam pemisah menjamin aliran serta-merta maksimum peranti.

5. Sistem pembersihan: aliran udara dan wap air dalam pemisah sebelum laluan nitrogen cecair, dan pelepasan nitrogen cecair dalam pemisah selepas laluan nitrogen cecair.

6. Fungsi pelepasan automatik tekanan lampau: Peralatan, apabila pada mulanya melalui nitrogen cecair atau dalam keadaan khas, membawa kepada peningkatan pengegasan nitrogen cecair, yang membawa kepada tekanan lampau serta-merta pada keseluruhan sistem. Pemisah Fasa kami dilengkapi dengan Injap Pelega Keselamatan dan Kumpulan Injap Pelega Keselamatan, yang boleh memastikan kestabilan tekanan dalam pemisah dengan lebih berkesan dan mencegah peralatan MBE daripada rosak akibat tekanan berlebihan.

7. Kotak kawalan elektrik, paparan masa nyata paras cecair dan nilai tekanan, boleh menetapkan paras cecair dalam pemisah dan nitrogen cecair ke dalam jumlah hubungan kawalan. Pada masa yang sama. Dalam kecemasan, brek manual pemisah cecair gas ke dalam injap kawalan cecair, untuk keselamatan kakitangan tapak dan peralatan untuk memberikan jaminan.

Penyahgas berbilang teras untuk Aplikasi HASS

Tangki simpanan nitrogen cecair luar mengandungi sejumlah besar nitrogen kerana ia disimpan dan diangkut di bawah tekanan. Dalam sistem ini, jarak pengangkutan saluran paip lebih panjang, terdapat lebih banyak siku dan rintangan yang lebih besar, yang akan menyebabkan penggasan separa nitrogen cecair. Tiub bertebat vakum adalah cara terbaik untuk mengangkut nitrogen cecair pada masa ini, tetapi kebocoran haba tidak dapat dielakkan, yang juga akan menyebabkan penggasan separa nitrogen cecair. Secara ringkasnya, nitrogen cecair mengandungi sejumlah besar nitrogen, yang membawa kepada penjanaan rintangan gas, mengakibatkan aliran nitrogen cecair tidak lancar.

Peralatan ekzos pada paip bertebat vakum, jika tiada peranti ekzos atau isipadu ekzos yang tidak mencukupi, akan menyebabkan rintangan gas. Sebaik sahaja rintangan gas terbentuk, kapasiti pengaliran nitrogen cecair akan berkurangan dengan ketara.

Penyahgas Berbilang Teras yang direka khas oleh syarikat kami dapat memastikan nitrogen dilepaskan dari paip nitrogen cecair utama ke tahap maksimum dan mencegah pembentukan rintangan gas. Penyahgas Berbilang Teras mempunyai isipadu dalaman yang mencukupi, boleh memainkan peranan sebagai tangki simpanan penimbal, dan boleh memenuhi keperluan aliran serta-merta saluran paip penyelesaian yang maksimum dengan berkesan.

Struktur berbilang teras berpaten yang unik, kapasiti ekzos yang lebih cekap berbanding jenis pemisah kami yang lain.

Bersambung dengan artikel sebelumnya, terdapat beberapa isu yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk penyelesaian untuk Sistem Perpaipan Bertebat Vakum untuk aplikasi kriogenik dalam Industri Cip.

Dua Jenis Sistem Paip Bertebat Vakum

Terdapat dua jenis Sistem Perpaipan Bertebat Vakum: Sistem Statik VI dan Sistem Pam Vakum Dinamik.

Sistem Statik VI bermaksud selepas setiap paip dibuat di kilang, ia divakumkan ke tahap vakum yang ditentukan pada unit pam dan dimeteraikan. Dalam pemasangan lapangan dan digunakan, tempoh masa tertentu tidak perlu dipindahkan semula ke tapak.

Kelebihan Sistem Statik VI ialah kos penyelenggaraan yang rendah. Sebaik sahaja sistem perpaipan digunakan, penyelenggaraan diperlukan beberapa tahun kemudian. Sistem vakum ini sesuai untuk sistem yang tidak memerlukan keperluan penyejukan yang tinggi dan tempat terbuka untuk penyelenggaraan di tapak.

Kelemahan Sistem Statik VI ialah vakum berkurangan mengikut masa. Kerana semua bahan melepaskan gas surih sepanjang masa, yang ditentukan oleh sifat fizikal bahan tersebut. Bahan dalam jaket Paip VI boleh mengurangkan jumlah gas yang dilepaskan oleh proses tersebut, tetapi tidak boleh diasingkan sepenuhnya. Ini akan menyebabkan vakum persekitaran vakum tertutup, yang akan menjadi semakin rendah, tiub penebat vakum akan secara beransur-ansur melemahkan keupayaan penyejukan.

Sistem Pam Vakum Dinamik bermaksud bahawa selepas paip dibuat dan dibentuk, paip masih dikosongkan di kilang mengikut proses pengesanan kebocoran, tetapi vakum tidak ditutup sebelum penghantaran. Selepas pemasangan lapangan selesai, lapisan vakum semua paip hendaklah disambungkan ke dalam satu atau lebih unit dengan hos keluli tahan karat, dan pam vakum khusus kecil hendaklah digunakan untuk mengosongkan paip di lapangan. Pam vakum khas mempunyai sistem automatik untuk memantau vakum pada bila-bila masa, dan mengosongkan mengikut keperluan. Sistem ini berjalan 24 jam sehari.

Kelemahan Sistem Pam Vakum Dinamik ialah vakum perlu diselenggara oleh elektrik.

Kelebihan Sistem Pam Vakum Dinamik ialah tahap vakumnya sangat stabil. Ia lebih sesuai digunakan dalam persekitaran dalaman dan keperluan prestasi vakum untuk projek yang sangat tinggi.

Sistem Pam Vakum Dinamik kami, pam vakum khas bersepadu mudah alih keseluruhan untuk memastikan peralatan dikosongkan, susun atur yang mudah dan munasabah untuk memastikan kesan vakum, kualiti aksesori vakum untuk memastikan kualiti vakum.

Bagi projek MBE, kerana peralatan berada di dalam bilik bersih, dan peralatan tersebut beroperasi untuk jangka masa yang lama. Kebanyakan sistem paip bertebat vakum berada di ruang tertutup pada lapisan antara bilik bersih. Adalah mustahil untuk melaksanakan penyelenggaraan vakum sistem paip pada masa hadapan. Ini akan memberi impak yang serius terhadap operasi jangka panjang sistem. Akibatnya, projek MBE menggunakan hampir semua Sistem Pam Vakum Dinamik.

Sistem Pelepasan Tekanan

Sistem pelepasan tekanan talian utama menggunakan Kumpulan Injap Pelega Keselamatan. Kumpulan Injap Pelega Keselamatan digunakan sebagai sistem perlindungan Keselamatan apabila tekanan berlebihan, Paip VI tidak boleh dilaraskan dalam penggunaan biasa.

Injap Pelega Keselamatan merupakan komponen utama untuk memastikan sistem saluran paip tidak akan mengalami tekanan berlebihan, operasi yang selamat, jadi ia penting dalam operasi saluran paip. Tetapi injap keselamatan mengikut peraturan, mesti dihantar untuk diperiksa setiap tahun. Apabila satu injap keselamatan digunakan dan yang satu lagi disediakan, apabila satu injap keselamatan ditanggalkan, injap keselamatan yang satu lagi masih berada dalam sistem saluran paip untuk memastikan operasi saluran paip yang normal.

Kumpulan Injap Pelega Keselamatan mengandungi dua Injap Pelega Keselamatan DN15, satu untuk kegunaan dan satu untuk siap sedia. Dalam operasi biasa, hanya satu Injap Pelega Keselamatan yang disambungkan dengan Sistem Paip VI dan berjalan seperti biasa. Injap Pelega Keselamatan yang lain diputuskan sambungannya daripada paip dalam dan boleh digantikan pada bila-bila masa. Kedua-dua injap keselamatan disambungkan dan dipotong melalui keadaan pensuisan injap sisi.

Kumpulan Injap Pelega Keselamatan dilengkapi dengan tolok tekanan untuk memeriksa tekanan sistem perpaipan pada bila-bila masa.

Kumpulan Injap Pelega Keselamatan dilengkapi dengan injap pelepasan. Ia boleh digunakan untuk melepaskan udara di dalam paip semasa pembersihan, dan nitrogen boleh dilepaskan apabila sistem nitrogen cecair sedang berjalan.

Peralatan Kriogenik HL

HL Cryogenic Equipment yang ditubuhkan pada tahun 1992 merupakan jenama yang bergabung dengan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company di China. HL Cryogenic Equipment komited terhadap reka bentuk dan pembuatan Sistem Paip Kriogenik Bertebat Vakum Tinggi dan Peralatan Sokongan yang berkaitan.

Dalam dunia yang pantas berubah hari ini, menyediakan teknologi canggih sambil memaksimumkan penjimatan kos untuk pelanggan merupakan satu tugas yang mencabar. Selama 30 tahun, Syarikat Peralatan Kriogenik HL dalam hampir semua peralatan dan industri kriogenik telah mendalami arena aplikasi, telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan boleh dipercayai, dan sentiasa meneroka dan berusaha untuk mengikuti perkembangan terkini dalam semua lapisan masyarakat, menyediakan penyelesaian baharu, praktikal dan cekap kepada pelanggan, menjadikan pelanggan kami lebih berdaya saing di pasaran.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .