Pembuatan dan reka bentuk sistem paip bertebat vakum untuk penyampaian nitrogen cecair adalah tanggungjawab pembekal. Untuk projek ini, jika pembekal tidak mempunyai syarat untuk pengukuran di tapak, lukisan arah saluran paip perlu disediakan oleh rumah. Kemudian pembekal akan merancang sistem paip VI untuk senario nitrogen cecair.

Pembekal hendaklah melengkapkan reka bentuk keseluruhan sistem saluran paip oleh pereka yang berpengalaman mengikut lukisan, parameter peralatan, keadaan tapak, ciri -ciri nitrogen cecair dan faktor lain yang disediakan oleh permintaan.

Kandungan reka bentuk termasuk jenis aksesori sistem, penentuan bahan dan spesifikasi paip dalaman dan luaran, reka bentuk skema penebat, skema seksyen pasang siap, borang sambungan antara bahagian paip, kurungan paip dalaman , bilangan dan kedudukan injap vakum, penghapusan meterai gas, keperluan cecair kriogenik peralatan terminal, dan lain -lain. Skim ini harus disahkan oleh kakitangan profesional permintaan sebelum pembuatan.

Kandungan reka bentuk sistem paip bertebat vakum adalah luas, di sini untuk aplikasi dan peralatan MBE dalam beberapa masalah biasa, sembang mudah.

Vi paip

Tangki penyimpanan nitrogen cecair biasanya panjang dari aplikasi Hass atau peralatan MBE. Walaupun paip bertebat vakum memasuki bangunan dalaman, ia perlu dielakkan dengan wajar mengikut susun atur bilik di bangunan dan lokasi paip lapangan dan saluran udara. Oleh itu, mengangkut nitrogen cecair ke peralatan, sekurang -kurangnya beratus -ratus meter paip.

Kerana nitrogen cecair yang dimampatkan itu sendiri mengandungi sejumlah besar gas, ditambah dengan jarak pengangkutan, bahkan paip adiabatik vakum akan menghasilkan sejumlah besar nitrogen dalam proses pengangkutan. Jika nitrogen tidak dilepaskan atau pelepasan terlalu rendah untuk memenuhi keperluan, ia akan menyebabkan rintangan gas dan menyebabkan aliran nitrogen cecair yang lemah, mengakibatkan pengurangan yang besar dalam kadar aliran.

Sekiranya kadar aliran tidak mencukupi, suhu dalam ruang nitrogen cecair peralatan tidak boleh dikawal, yang akhirnya boleh menyebabkan kerosakan peralatan atau kualiti produk.

Oleh itu, adalah perlu untuk mengira jumlah nitrogen cecair yang digunakan oleh peralatan terminal (aplikasi HASS atau peralatan MBE). Pada masa yang sama, spesifikasi saluran paip ditentukan mengikut panjang dan arah saluran paip, juga.

Bermula dari tangki penyimpanan nitrogen cecair, jika saluran paip utama paip/hos bertebat vakum adalah DN50 (diameter dalaman φ50 mm), paip/hos cawangannya adalah DN25 (diameter dalaman φ25 mm), dan hos antara paip cawangan dan Peralatan terminal adalah DN15 (diameter dalaman φ15 mm). Kelengkapan lain untuk sistem paip VI, termasuk pemisah fasa, degasser, bolong gas automatik, vi/cryogenic (pneumatic) injap, VI pneumatic aliran mengawal injap, injap cek vi/kriogenik, penapis vi, injap pelepasan keselamatan, sistem pembersihan, dan pam vakum dll.

Pemisah fasa khas MBE

Setiap MBE pemisah fasa tekanan normal khas mempunyai fungsi berikut:

1. Sensor tahap cecair dan sistem kawalan tahap cecair automatik, dan segera dipaparkan melalui kotak kawalan elektrik.

2. Apabila memasuki pemisah fasa, terus mengurangkan tekanan kepada ≤ 1bar.

3. Peraturan Aliran Inlet Cliquid: Sistem kawalan keapungan disusun di dalam pemisah fasa. Fungsinya adalah untuk menyesuaikan jumlah pengambilan cecair secara automatik apabila penggunaan nitrogen cecair meningkat atau berkurangan. Ini mempunyai kelebihan mengurangkan turun naik tekanan yang ketara yang disebabkan oleh kemasukan sejumlah besar nitrogen cecair apabila injap pneumatik masuk dibuka dan mencegah tekanan berlebihan.

4. Fungsi penampan, jumlah yang berkesan di dalam pemisah menjamin aliran maksimum peranti maksimum.

5. Sistem pembersihan: aliran udara dan wap air dalam pemisah sebelum laluan nitrogen cecair, dan pelepasan nitrogen cecair dalam pemisah selepas laluan nitrogen cecair.

6. Fungsi pelepasan automatik yang berlebihan: Peralatan, ketika pada mulanya melewati nitrogen cecair atau di bawah keadaan khas, membawa kepada peningkatan gasifikasi nitrogen cecair, yang membawa kepada tekanan overpressure keseluruhan sistem. Pemisah fasa kami dilengkapi dengan injap pelepasan keselamatan dan kumpulan injap pelepasan keselamatan, yang dapat dengan lebih berkesan memastikan kestabilan tekanan dalam pemisah dan menghalang peralatan MBE daripada rosak oleh tekanan yang berlebihan.

7. Kotak kawalan elektrik, paparan masa nyata tahap cecair dan nilai tekanan, boleh menetapkan tahap cecair dalam pemisah dan nitrogen cecair ke dalam jumlah hubungan kawalan. Pada masa yang sama. Dalam kecemasan, brek manual pemisah cecair gas ke dalam injap kawalan cecair, untuk kakitangan tapak dan keselamatan peralatan untuk memberikan jaminan.

DeGasser Multi-Teras untuk Aplikasi Hass

Tangki penyimpanan nitrogen cecair luar mengandungi sejumlah besar nitrogen kerana ia disimpan dan diangkut di bawah tekanan. Dalam sistem ini, jarak pengangkutan saluran paip lebih panjang, terdapat lebih banyak siku dan rintangan yang lebih besar, yang akan menyebabkan gasifikasi separa nitrogen cecair. Tiub bertebat vakum adalah cara terbaik untuk mengangkut nitrogen cecair pada masa ini, tetapi kebocoran haba tidak dapat dielakkan, yang juga akan membawa kepada gasifikasi separa nitrogen cecair. Sebagai kesimpulan, nitrogen cecair mengandungi sejumlah besar nitrogen, yang membawa kepada penjanaan rintangan gas, mengakibatkan aliran nitrogen cecair tidak lancar.

Peralatan ekzos pada paip bertebat vakum, jika tidak ada peranti ekzos atau jumlah ekzos yang tidak mencukupi, akan membawa kepada rintangan gas. Sebaik sahaja rintangan gas terbentuk, kapasiti penyampaian nitrogen cecair akan dikurangkan.

Degasser multi-teras yang direka secara eksklusif oleh syarikat kami dapat memastikan nitrogen dilepaskan dari paip nitrogen cecair utama hingga ke tahap maksimum dan menghalang pembentukan rintangan gas. Dan Degasser multi-teras mempunyai jumlah dalaman yang cukup, dapat memainkan peranan tangki penyimpanan penampan, dapat memenuhi keperluan aliran saluran penyelesaian penyelesaian maksimum.

Struktur pelbagai teras yang dipatenkan, kapasiti ekzos yang lebih cekap daripada jenis pemisah lain kami.

Berlanjut dengan artikel sebelumnya, terdapat beberapa isu yang perlu dipertimbangkan ketika merancang penyelesaian untuk sistem paip bertebat vakum untuk aplikasi kriogenik dalam industri cip.

Dua jenis sistem paip bertebat vakum

Terdapat dua jenis sistem paip bertebat vakum: sistem VI statik dan sistem pam vakum dinamik.

Sistem statik VI bermaksud bahawa selepas setiap paip dibuat di kilang, ia diserap ke ijazah vakum yang ditentukan pada unit pam dan dimeteraikan. Dalam pemasangan medan dan digunakan, tempoh masa tertentu tidak perlu dikemukakan semula ke tapak.

Kelebihan sistem statik VI adalah kos penyelenggaraan yang rendah. Sebaik sahaja sistem paip sedang dalam perkhidmatan, penyelenggaraan diperlukan beberapa tahun kemudian. Sistem vakum ini sesuai untuk sistem yang tidak memerlukan keperluan penyejukan yang tinggi dan tempat terbuka untuk penyelenggaraan di tapak.

Kelemahan sistem VI statik ialah vakum berkurangan dengan masa. Kerana semua bahan melepaskan gas jejak sepanjang masa, yang ditentukan oleh sifat fizikal bahan. Bahan dalam jaket paip VI dapat mengurangkan jumlah gas yang dikeluarkan oleh proses, tetapi tidak dapat diasingkan sepenuhnya. Ini akan membawa kepada vakum persekitaran vakum yang dimeteraikan, akan lebih rendah dan lebih rendah, tiub penebat vakum secara beransur -ansur akan melemahkan keupayaan penyejukan.

Sistem pam vakum dinamik bermakna bahawa selepas paip dibuat dan dibentuk, paip masih dipindahkan di kilang mengikut proses pengesanan kebocoran, tetapi vakum tidak dimeteraikan sebelum penghantaran. Selepas pemasangan medan selesai, interlayer vakum semua paip hendaklah disambungkan ke dalam satu atau lebih unit oleh hos keluli tahan karat, dan pam vakum khusus kecil hendaklah digunakan untuk mengosongkan paip di lapangan. Pam vakum khas mempunyai sistem automatik untuk memantau vakum pada bila -bila masa, dan vakum seperti yang diperlukan. Sistem ini berjalan 24 jam sehari.

Kelemahan sistem pam vakum dinamik adalah bahawa vakum perlu dikekalkan oleh elektrik.

Kelebihan sistem pam vakum dinamik adalah bahawa ijazah vakum sangat stabil. Ia lebih disukai digunakan dalam persekitaran dalaman dan keperluan prestasi vakum projek yang sangat tinggi.

Sistem pam vakum dinamik kami, keseluruhan pam vakum khas bersepadu mudah alih untuk memastikan peralatan untuk susun atur vakum, mudah dan munasabah untuk memastikan kesan vakum, kualiti aksesori vakum untuk memastikan kualiti vakum.

Untuk projek MBE, kerana peralatan berada di dalam bilik yang bersih, dan peralatan berjalan untuk masa yang lama. Kebanyakan sistem paip bertebat vakum berada di ruang tertutup di interlayer bilik yang bersih. Tidak mustahil untuk melaksanakan penyelenggaraan vakum sistem paip pada masa akan datang. Ini akan memberi impak yang serius kepada operasi jangka panjang sistem. Akibatnya, projek MBE menggunakan hampir semua sistem pam vakum dinamik.

Sistem pelepasan tekanan

Sistem pelepasan tekanan utama mengamalkan kumpulan injap pelepasan keselamatan. Kumpulan injap pelega keselamatan digunakan sebagai sistem perlindungan keselamatan apabila tekanan, paip VI tidak dapat diselaraskan dengan penggunaan biasa

Injap pelega keselamatan adalah komponen utama untuk memastikan bahawa sistem saluran paip tidak akan terlalu tekanan, operasi yang selamat, jadi penting dalam operasi saluran paip. Tetapi injap keselamatan mengikut peraturan, mesti dihantar untuk memeriksa setiap tahun. Apabila satu injap keselamatan digunakan dan yang lain disediakan, apabila satu injap keselamatan dikeluarkan, injap keselamatan yang lain masih dalam sistem saluran paip untuk memastikan operasi normal saluran paip.

Kumpulan injap pelepasan keselamatan mengandungi dua injap pelepasan keselamatan DN15, satu untuk digunakan dan satu untuk bersedia. Dalam operasi biasa, hanya satu injap pelepasan keselamatan yang berkaitan dengan sistem paip VI dan berjalan secara normal. Injap pelepasan keselamatan yang lain diputuskan dari paip dalaman dan boleh digantikan pada bila -bila masa. Kedua -dua injap keselamatan disambungkan dan dipotong melalui keadaan penukaran injap sampingan.

Kumpulan injap pelega keselamatan dilengkapi dengan tolok tekanan untuk memeriksa tekanan sistem paip pada bila -bila masa.

Kumpulan injap pelepasan keselamatan disediakan dengan injap pelepasan. Ia boleh digunakan untuk melepaskan udara di dalam paip apabila membersihkan, dan nitrogen boleh dilepaskan apabila sistem nitrogen cecair sedang berjalan.

Peralatan Cryogenic HL

Peralatan Cryogenic HL yang ditubuhkan pada tahun 1992 adalah jenama yang bergabung dengan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company di China. Peralatan Cryogenic HL komited untuk reka bentuk dan pembuatan sistem paip kriogenik bertebat vakum yang tinggi dan peralatan sokongan yang berkaitan.

Dalam dunia yang cepat berubah, menyediakan teknologi canggih sambil memaksimumkan penjimatan kos untuk pelanggan adalah tugas yang mencabar. Selama 30 tahun, HL Cryogenic Equipment Company di hampir semua peralatan dan industri kriogenik mempunyai lebih mendalam ke dalam adegan aplikasi, telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan boleh dipercayai, dan terus meneroka dan berusaha untuk bersaing dengan perkembangan terkini dalam semua lapisan masyarakat, memberikan pelanggan penyelesaian baru, praktikal dan cekap, menjadikan pelanggan kami lebih kompetitif di pasaran.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .