Proses yang tidak stabil dalam penghantaran

Dalam proses penghantaran saluran paip cecair kriogenik, sifat khas dan operasi proses cecair kriogenik akan menyebabkan satu siri proses yang tidak stabil berbeza daripada cecair suhu normal dalam keadaan peralihan sebelum penubuhan keadaan stabil. Proses yang tidak stabil juga membawa kesan dinamik yang besar kepada peralatan, yang boleh menyebabkan kerosakan struktur. Sebagai contoh, sistem pengisian oksigen cecair roket pengangkutan Saturn v di Amerika Syarikat sekali menyebabkan pecahnya garisan infusi disebabkan oleh kesan proses yang tidak stabil apabila injap dibuka. Di samping itu, proses yang tidak stabil menyebabkan kerosakan peralatan tambahan lain (seperti injap, belos, dan lain -lain) adalah lebih biasa. Proses yang tidak stabil dalam proses penghantaran saluran paip cecair kriogenik terutamanya termasuk pengisian paip cawangan buta, pengisian selepas pelepasan cecair sekejap di paip longkang dan proses yang tidak stabil ketika membuka injap yang telah membentuk ruang udara di depan. Apa proses yang tidak stabil ini adalah persamaan adalah bahawa intipati mereka adalah pengisian rongga wap oleh cecair kriogenik, yang membawa kepada pemindahan panas dan pemindahan massa pada antara muka dua fasa, mengakibatkan turun naik parameter sistem yang tajam. Oleh kerana proses pengisian selepas pelepasan cecair sekejap dari paip longkang adalah serupa dengan proses yang tidak stabil ketika membuka injap yang telah membentuk ruang udara di depan, yang berikut hanya menganalisis proses yang tidak stabil ketika paip cawangan buta dipenuhi dan ketika Injap terbuka dibuka.

Proses yang tidak stabil mengisi tiub cawangan buta

Untuk pertimbangan keselamatan dan kawalan sistem, sebagai tambahan kepada paip penyampaian utama, beberapa paip cawangan tambahan harus dilengkapi dalam sistem saluran paip. Di samping itu, injap keselamatan, injap pelepasan dan injap lain dalam sistem akan memperkenalkan paip cawangan yang sepadan. Apabila cawangan -cawangan ini tidak berfungsi, cawangan buta dibentuk untuk sistem paip. Pencerobohan haba saluran paip oleh persekitaran sekitarnya tidak dapat dielakkan membawa kepada kewujudan rongga wap dalam tiub buta (dalam beberapa kes, rongga wap digunakan secara khusus untuk mengurangkan pencerobohan haba cecair kriogen dari dunia luar "). Dalam keadaan peralihan, tekanan dalam saluran paip akan meningkat kerana pelarasan injap dan sebab -sebab lain. Di bawah tindakan perbezaan tekanan, cecair akan mengisi ruang wap. Jika dalam proses pengisian ruang gas, stim yang dihasilkan oleh pengewapan cecair kriogenik kerana haba tidak mencukupi untuk membalikkan cecair, cecair akan sentiasa mengisi ruang gas. Akhirnya, setelah mengisi rongga udara, keadaan brek yang cepat dibentuk di meterai tiub buta, yang membawa kepada tekanan tajam berhampiran meterai

Proses pengisian tiub buta dibahagikan kepada tiga peringkat. Pada peringkat pertama, cecair didorong untuk mencapai kelajuan pengisian maksimum di bawah tindakan perbezaan tekanan sehingga tekanan seimbang. Pada peringkat kedua, disebabkan oleh inersia, cecair terus ke hadapan. Pada masa ini, perbezaan tekanan terbalik (tekanan dalam ruang gas meningkat dengan proses pengisian) akan melambatkan bendalir. Tahap ketiga adalah peringkat brek cepat, di mana kesan tekanan adalah yang terbesar.

Mengurangkan kelajuan pengisian dan mengurangkan saiz rongga udara boleh digunakan untuk menghapuskan atau mengehadkan beban dinamik yang dijana semasa pengisian paip cawangan buta. Untuk sistem saluran paip yang panjang, sumber aliran cecair boleh diselaraskan dengan lancar terlebih dahulu untuk mengurangkan halaju aliran, dan injap ditutup untuk masa yang lama.

Dari segi struktur, kita boleh menggunakan bahagian panduan yang berbeza untuk meningkatkan peredaran cecair dalam paip cawangan buta, mengurangkan saiz rongga udara, memperkenalkan rintangan tempatan di pintu masuk paip cawangan buta atau meningkatkan diameter paip cawangan buta Untuk mengurangkan kelajuan pengisian. Di samping itu, kedudukan panjang dan pemasangan paip braille akan memberi kesan kepada kejutan air sekunder, jadi perhatian harus dibayar kepada reka bentuk dan susun atur. Sebab mengapa meningkatkan diameter paip akan mengurangkan beban dinamik dapat dijelaskan secara kualitatif seperti berikut: Untuk pengisian paip cawangan buta, aliran paip cawangan dihadkan oleh aliran paip utama, yang dapat dianggap sebagai nilai tetap semasa analisis kualitatif . Meningkatkan diameter paip cawangan bersamaan dengan meningkatkan kawasan keratan rentas, yang bersamaan dengan mengurangkan kelajuan pengisian, sehingga menyebabkan pengurangan beban.

Proses pembukaan injap yang tidak stabil

Apabila injap ditutup, pencerobohan haba dari alam sekitar, terutamanya melalui jambatan terma, dengan cepat membawa kepada pembentukan ruang udara di hadapan injap. Selepas injap dibuka, stim dan cecair mula bergerak, kerana kadar aliran gas jauh lebih tinggi daripada kadar aliran cecair, stim dalam injap tidak dibuka sepenuhnya selepas pemindahan, mengakibatkan penurunan tekanan, cecair yang cepat didorong ke hadapan di bawah tindakan perbezaan tekanan, apabila cecair dekat tidak sepenuhnya membuka injap, ia akan membentuk keadaan brek, pada masa ini, perkusi air akan berlaku, menghasilkan beban dinamik yang kuat.

Cara yang paling berkesan untuk menghapuskan atau mengurangkan beban dinamik yang dihasilkan oleh proses pembukaan injap yang tidak stabil adalah untuk mengurangkan tekanan kerja dalam keadaan peralihan, untuk mengurangkan kelajuan mengisi ruang gas. Di samping itu, penggunaan injap yang sangat dikawal, mengubah arah bahagian paip dan memperkenalkan saluran paip pintasan khas diameter kecil (untuk mengurangkan saiz ruang gas) akan memberi kesan kepada mengurangkan beban dinamik. Khususnya, perlu diperhatikan bahawa berbeza dari pengurangan beban dinamik apabila paip cawangan buta diisi dengan meningkatkan diameter paip cawangan buta, untuk proses yang tidak stabil apabila injap dibuka, meningkatkan diameter paip utama bersamaan dengan mengurangkan seragam Rintangan paip, yang akan meningkatkan kadar aliran ruang udara yang diisi, sehingga meningkatkan nilai mogok air.

Peralatan Cryogenic HL

Peralatan Cryogenic HL yang ditubuhkan pada tahun 1992 adalah jenama yang bergabung dengan HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Peralatan Cryogenic HL komited untuk reka bentuk dan pembuatan sistem paip kriogenik bertebat vakum yang tinggi dan peralatan sokongan yang berkaitan untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan. Paip bertebat vakum dan hos fleksibel dibina dalam bahan-bahan terisolasi khas vakum dan berbilang skrin yang tinggi, dan melalui satu siri rawatan teknikal yang sangat ketat dan rawatan vakum yang tinggi, yang digunakan untuk memindahkan oksigen cecair, nitrogen cecair, cecair nitrogen , argon cecair, hidrogen cecair, helium cecair, kaki gas etilena cecair dan lng gas alam semula jadi.

Siri produk paip jaket vakum, hos jaket vakum, injap jaket vakum, dan pemisah fasa di HL Cryogenic Equipment Company, yang melalui satu siri rawatan teknikal yang sangat ketat, digunakan untuk memindahkan oksigen cecair, nitrogen cecair, argon cecair, hidrogen cecair, helium cecair, kaki dan LNG, dan produk ini diservis untuk peralatan kriogenik (contohnya tangki kriogenik, dewar dan peti sejuk dan lain -lain) dalam industri pemisahan udara, gas, penerbangan, elektronik, superkonduktor, cip, pemasangan automasi, makanan & makanan Minuman, farmasi, hospital, biobank, getah, bahan pembuatan bahan baru, besi & keluli, dan penyelidikan saintifik dll.