Dengan pengembangan pesat skala pengeluaran syarikat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan oksigen untuk pembuatan keluli terus meningkat, dan keperluan untuk kebolehpercayaan dan ekonomi bekalan oksigen semakin tinggi. Terdapat dua set sistem pengeluaran oksigen berskala kecil di bengkel pengeluaran oksigen, pengeluaran oksigen maksimum hanya 800 m3/j, yang sukar untuk memenuhi permintaan oksigen pada puncak pembuatan keluli. Tekanan dan aliran oksigen yang tidak mencukupi sering berlaku. Semasa selang masa pembuatan keluli, sejumlah besar oksigen hanya boleh dikosongkan, yang bukan sahaja tidak menyesuaikan diri dengan mod pengeluaran semasa, tetapi juga menyebabkan kos penggunaan oksigen yang tinggi, dan tidak memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga, pengurangan penggunaan, kos pengurangan dan peningkatan kecekapan, oleh itu, sistem penjanaan oksigen sedia ada perlu diperbaiki.
Bekalan oksigen cecair adalah untuk menukar oksigen cecair yang disimpan kepada oksigen selepas tekanan dan pengewapan. Di bawah keadaan standard, 1 m³ oksigen cecair boleh diwap menjadi 800 m3 oksigen. Sebagai proses bekalan oksigen baharu, berbanding dengan sistem pengeluaran oksigen sedia ada di bengkel pengeluaran oksigen, ia mempunyai kelebihan yang jelas berikut:
1. Sistem ini boleh dimulakan dan dihentikan pada bila-bila masa, yang sesuai untuk mod pengeluaran semasa syarikat.
2. Bekalan oksigen sistem boleh diselaraskan dalam masa nyata mengikut permintaan, dengan aliran yang mencukupi dan tekanan yang stabil.
3. Sistem ini mempunyai kelebihan proses yang mudah, kerugian kecil, operasi dan penyelenggaraan yang mudah dan kos pengeluaran oksigen yang rendah.
4. Ketulenan oksigen boleh mencapai lebih daripada 99%, yang kondusif untuk mengurangkan jumlah oksigen.
Proses dan Komposisi Sistem Bekalan Oksigen Cecair
Sistem ini terutamanya membekalkan oksigen untuk pembuatan keluli dalam syarikat pembuatan keluli dan oksigen untuk pemotongan gas dalam syarikat penempaan. Yang terakhir menggunakan kurang oksigen dan boleh diabaikan. Peralatan penggunaan oksigen utama syarikat pembuat keluli ialah dua relau arka elektrik dan dua relau penapisan, yang menggunakan oksigen secara berselang-seli. Menurut statistik, semasa kemuncak pembuatan keluli, penggunaan oksigen maksimum ialah ≥ 2000 m3 / j, tempoh penggunaan oksigen maksimum, dan tekanan oksigen dinamik di hadapan relau diperlukan untuk ≥ 2000 m³/j.
Dua parameter utama kapasiti oksigen cecair dan bekalan oksigen maksimum setiap jam hendaklah ditentukan untuk pemilihan jenis sistem. Atas dasar pertimbangan rasional, ekonomi, kestabilan dan keselamatan yang menyeluruh, kapasiti oksigen cecair sistem ditentukan sebagai 50 m³ dan bekalan oksigen maksimum ialah 3000 m³ / j. oleh itu, proses dan komposisi keseluruhan sistem direka, Kemudian sistem dioptimumkan berdasarkan penggunaan sepenuhnya peralatan asal.
1. Tangki simpanan oksigen cecair
Tangki simpanan oksigen cecair menyimpan oksigen cecair pada - 183℃dan merupakan sumber gas bagi keseluruhan sistem. Struktur ini menggunakan bentuk penebat serbuk vakum dua lapisan menegak, dengan keluasan lantai yang kecil dan prestasi penebat yang baik. Tekanan reka bentuk tangki simpanan, isipadu berkesan 50 m³, tekanan kerja normal - dan paras cecair kerja 10 m³-40 m³. Port pengisian cecair di bahagian bawah tangki simpanan direka mengikut piawaian pengisian on-board, dan oksigen cecair diisi oleh trak tangki luaran.
2. Pam oksigen cecair
Pam oksigen cecair menekan oksigen cecair dalam tangki simpanan dan menghantarnya ke karburetor. Ia adalah satu-satunya unit kuasa dalam sistem. Untuk memastikan operasi sistem yang boleh dipercayai dan memenuhi keperluan mula dan berhenti pada bila-bila masa, dua pam oksigen cecair yang sama dikonfigurasikan, satu untuk digunakan dan satu untuk siap sedia.. Pam oksigen cecair menggunakan pam kriogenik omboh mendatar untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja aliran kecil dan tekanan tinggi, dengan aliran kerja 2000-4000 L/j dan tekanan alir keluar, Kekerapan kerja pam boleh ditetapkan dalam masa nyata mengikut permintaan oksigen, dan bekalan oksigen sistem boleh diselaraskan dengan melaraskan tekanan dan aliran pada alur keluar pam.
3. Pengewap
Pengewap menggunakan pengewap mandian udara, juga dikenali sebagai pengewap suhu udara, yang merupakan struktur tiub bersirip bintang. Oksigen cecair diwap menjadi oksigen suhu biasa melalui pemanasan perolakan semula jadi udara. Sistem ini dilengkapi dengan dua pengewap. Biasanya, satu vaporizer digunakan. Apabila suhu rendah dan kapasiti pengewapan satu pengewap tidak mencukupi, kedua-dua pengewap boleh ditukar atau digunakan pada masa yang sama untuk memastikan bekalan oksigen mencukupi.
4. Tangki simpanan udara
Tangki simpanan udara menyimpan oksigen terwap sebagai peranti penyimpanan dan penampan sistem, yang boleh menambah bekalan oksigen serta-merta dan mengimbangi tekanan sistem untuk mengelakkan turun naik dan kesan. Sistem ini berkongsi satu set tangki simpanan gas dan saluran paip bekalan oksigen utama dengan sistem penjanaan oksigen siap sedia, menggunakan sepenuhnya peralatan asal. Tekanan penyimpanan gas maksimum dan kapasiti penyimpanan gas maksimum tangki simpanan gas ialah 250 m³. Untuk meningkatkan aliran bekalan udara, diameter paip bekalan oksigen utama dari karburetor ke tangki simpanan udara ditukar daripada DN65 kepada DN100 untuk memastikan kapasiti bekalan oksigen yang mencukupi bagi sistem.
5. Peranti mengawal tekanan
Dua set peranti pengawal selia tekanan ditetapkan dalam sistem. Set pertama ialah peranti pengawal selia tekanan tangki simpanan oksigen cecair. Sebahagian kecil oksigen cecair diwap oleh karburetor kecil di bahagian bawah tangki simpanan dan memasuki bahagian fasa gas dalam tangki simpanan melalui bahagian atas tangki simpanan. Saluran paip kembali pam oksigen cecair juga mengembalikan sebahagian daripada campuran gas-cecair ke tangki simpanan, untuk melaraskan tekanan kerja tangki simpanan dan menambah baik persekitaran alur keluar cecair. Set kedua ialah peranti pengatur tekanan bekalan oksigen, yang menggunakan injap pengatur tekanan di saluran keluar udara tangki simpanan gas asal untuk melaraskan tekanan dalam saluran paip bekalan oksigen utama mengikut oxygen permintaan.
6.Peranti keselamatan
Sistem bekalan oksigen cecair dilengkapi dengan pelbagai peranti keselamatan. Tangki simpanan dilengkapi dengan penunjuk tekanan dan paras cecair, dan saluran paip keluar pam oksigen cecair dilengkapi dengan penunjuk tekanan untuk memudahkan pengendali memantau status sistem pada bila-bila masa. Penderia suhu dan tekanan ditetapkan pada saluran paip perantaraan dari karburetor ke tangki simpanan udara, yang boleh menyalurkan semula isyarat tekanan dan suhu sistem dan mengambil bahagian dalam kawalan sistem. Apabila suhu oksigen terlalu rendah atau tekanan terlalu tinggi, sistem akan berhenti secara automatik untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh suhu rendah dan tekanan berlebihan. Setiap saluran paip sistem dilengkapi dengan injap keselamatan, injap bolong, injap sehala, dsb., yang memastikan operasi sistem yang selamat dan boleh dipercayai.
Pengendalian dan Penyelenggaraan Sistem Bekalan Oksigen Cecair
Sebagai sistem tekanan suhu rendah, sistem bekalan oksigen cecair mempunyai prosedur operasi dan penyelenggaraan yang ketat. Salah operasi dan penyelenggaraan yang tidak betul akan membawa kepada kemalangan yang serius. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada penggunaan dan penyelenggaraan sistem yang selamat.
Kakitangan operasi dan penyelenggaraan sistem hanya boleh mengambil jawatan itu selepas latihan khas. Mereka mesti menguasai komposisi dan ciri-ciri sistem, membiasakan diri dengan operasi pelbagai bahagian sistem dan peraturan operasi keselamatan.
Tangki simpanan oksigen cecair, pengewap dan tangki simpanan gas adalah bekas tekanan, yang hanya boleh digunakan selepas mendapat sijil penggunaan peralatan khas daripada biro teknologi dan penyeliaan kualiti tempatan. Tolok tekanan dan injap keselamatan dalam sistem mesti diserahkan untuk pemeriksaan dengan kerap, dan injap henti dan instrumen penunjuk pada saluran paip harus diperiksa secara berkala untuk kepekaan dan kebolehpercayaan.
Prestasi penebat haba tangki simpanan oksigen cecair bergantung pada tahap vakum interlayer antara silinder dalam dan luar tangki simpanan. Sebaik sahaja tahap vakum rosak, oksigen cecair akan meningkat dan mengembang dengan cepat. Oleh itu, apabila tahap vakum tidak rosak atau tidak perlu mengisi pasir pearlit untuk mengosongkan semula, adalah dilarang sama sekali untuk membuka injap vakum tangki simpanan. Semasa penggunaan, prestasi vakum tangki simpanan oksigen cecair boleh dianggarkan dengan memerhatikan jumlah pemeruapan oksigen cecair.
Semasa penggunaan sistem, sistem pemeriksaan rondaan biasa hendaklah diwujudkan untuk memantau dan merekodkan tekanan, paras cecair, suhu dan parameter penting lain sistem dalam masa nyata, memahami arah aliran perubahan sistem, dan memberitahu juruteknik profesional tepat pada masanya. untuk menangani masalah yang tidak normal.
Masa siaran: Dis-02-2021
